In qualità di produttore professionale che fornisce servizi personalizzati di parti stampate per imbutitura profonda, sfruttiamo il nostro sistema di processo maturo, precise capacità di produzione di stampi, apparecchiature di produzione automatizzate e un controllo di qualità completo per offrire ai clienti globali una soluzione unica di stampaggio per imbutitura profonda personalizzata, che comprende la progettazione del prodotto, lo sviluppo del processo, la realizzazione di stampi, la prototipazione di campioni, la produzione di massa, il trattamento superficiale e la consegna dell'imballaggio. Che si tratti di parti strutturali standard o di forme irregolari complesse, di prototipazione di ricerca e sviluppo in piccoli-lotti o di produzione di massa su larga-scala di milioni di unità, possiamo ottenere uno sviluppo e una produzione altamente personalizzati in base ai disegni, ai parametri, ai requisiti funzionali e agli scenari applicativi dei clienti.
Il servizio di personalizzazione di parti per stampaggio imbutite è essenzialmente un servizio tecnico e di produzione a catena completa- incentrato sulle esigenze del cliente, basato sulla fattibilità del processo, utilizzando la produzione di precisione come mezzo e mirando all'applicazione finale. A differenza dei prodotti standard, i servizi di personalizzazione enfatizzano la flessibilità, l'adattabilità, la professionalità e l'affidabilità e possono risolvere le esigenze personalizzate dei clienti in termini di struttura del prodotto, proprietà dei materiali, precisione di assemblaggio, ambiente di utilizzo, controllo dei costi, ecc. Con anni di esperienza nel settore, abbiamo sviluppato con successo migliaia di prodotti imbutiti-per clienti in molteplici campi come quello automobilistico, medico, elettronico, delle nuove energie e delle comunicazioni. Abbiamo un'esperienza matura nella gestione di vari rapporti dimensionali elevati-, spessori di parete estremamente sottili, forme complesse, precisione esigente e materiali speciali per parti trafilate di dimensioni elevate- e possiamo davvero realizzare un modello di personalizzazione profonda di "progettazione su richiesta, produzione su richiesta e consegna su richiesta".
La personalizzazione delle parti stampate imbutite non è una modifica mono-dimensionale, ma una personalizzazione completa che copre la struttura del prodotto, la selezione dei materiali, l'accuratezza dimensionale, il percorso del processo, il trattamento superficiale, i requisiti prestazionali e altro ancora.
Struttura del prodotto e personalizzazione della forma: la tecnologia di imbutitura profonda può ottenere varie strutture tridimensionali chiuse, semi-chiuse e con cavità-profonda-. I clienti possono personalizzare liberamente la forma in base alla funzione del prodotto. Processi come punzonatura, perforazione, flangiatura, rigonfiamento, striatura, nervatura, goffratura, sagomatura e taglio possono essere combinati con l'imbutitura per ottenere una formatura integrata, evitando la lavorazione secondaria e migliorando la resistenza e la precisione strutturale.
Personalizzazione del materiale: il materiale determina direttamente la robustezza, la resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte-temperature, la conduttività, la saldabilità e il costo delle parti stampate imbutite. Supportiamo il disegno personalizzato di vari materiali metallici comuni e speciali, tra cui acciaio a basso-carbonio e lamiere di acciaio laminate a freddo-, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, rame e leghe di rame. I clienti possono scegliere il materiale più adatto in base all'ambiente di utilizzo, al mezzo, ai requisiti di resistenza, ai requisiti di peso e alle esigenze di conduttività elettrica e termica. Possiamo anche fornire consulenza sulla scelta dei materiali.
Dimensioni e precisione personalizzabili: la precisione è un indicatore fondamentale per le parti stampate imbutite profonde, particolarmente cruciale negli scenari di assemblaggio, sigillatura e accoppiamento. Intervallo di dimensioni personalizzabili: diametro esterno/lunghezza laterale φ1 mm-φ500 mm, profondità di disegno 1 mm-500 mm, spessore parete 0,1 mm-3,0 mm, supporta la personalizzazione di proporzioni ultra-grandi, pareti ultrasottili e strutture con cavità ultraprofonde.
I gradi di precisione sono personalizzabili, con precisione standard ±0,1 mm, grado di precisione ±0,05 mm e precisione ultra-elevata ±0,02 mm-±0,01 mm. Planarità, perpendicolarità, coassialità, rotondità, cilindricità e posizione possono essere rigorosamente controllate in base ai requisiti del disegno. L'uniformità dello spessore delle pareti è controllata per evitare lacerazioni locali ed eccessivi assottigliamenti durante il processo di stiro.
Un processo di personalizzazione standardizzato, rigoroso e trasparente è fondamentale per garantire la qualità del prodotto, i tempi di consegna e l’efficienza della comunicazione. Il nostro processo di personalizzazione delle parti stampate imbutite consiste di dieci fasi: valutazione delle esigenze, valutazione tecnica, preventivo della soluzione, realizzazione di stampi, produzione di campioni, conferma di campioni, produzione di massa, ispezione di qualità, imballaggio e consegna e servizio post-di vendita. L'intero processo è tracciabile e visibile, garantendo che i clienti abbiano il controllo completo sullo stato di avanzamento del progetto.
Raccolta dei requisiti e raccolta dati: disegni (2D/3D), campioni, requisiti dei materiali, dimensioni, precisione, trattamento superficiale e settore applicativo;
Conferma della soluzione: sulla base dei risultati della valutazione tecnica, viene sviluppato un piano di personalizzazione dettagliato e viene emesso un preventivo formale;
Progettazione di stampi e produzione di precisione: lo stampo è il fulcro della qualità delle parti imbutite-. Gli stampi a operazione singola-, gli stampi progressivi e gli stampi a trasferimento sono progettati in base alla struttura del prodotto. Vengono determinate le dimensioni, lo spazio libero, il metodo di scarico e la struttura di posizionamento del punzone e della matrice. Il ciclo di realizzazione dello stampo è generalmente di 7–25 giorni, a seconda della complessità della struttura. Una volta completato lo stampo, inizia la fase di produzione di prova del campione.
Produzione di campioni e test preliminari: i campioni vengono prodotti in base alle esigenze del cliente. Le prove di trazione vengono condotte utilizzando-materiali concordati. Una volta completato il primo pezzo, vengono eseguiti il controllo dimensionale, il controllo estetico e la verifica strutturale. I campioni che richiedono un trattamento superficiale vengono trattati di conseguenza e viene emesso un rapporto di ispezione del primo-pezzo. La quantità di produzione di prova è generalmente di 3-20 pezzi per soddisfare le esigenze di test, assemblaggio e visualizzazione dei clienti.
Produzione di massa: la produzione di massa inizia dopo la conferma del campione. Il processo di produzione aderisce rigorosamente a misure di controllo standardizzate. L'ispezione dei materiali al ricevimento garantisce la conformità dei materiali. La linea di produzione automatizzata funziona stabilmente e la servopressa garantisce la precisione della formatura. Durante la produzione vengono regolarmente controllati dimensioni, aspetto, bavature, spessore delle pareti e altri indicatori. I prodotti chiave sono sottoposti a ispezione visiva online al 100% o ispezione manuale. L'ambiente di produzione è rigorosamente controllato per prevenire urti, graffi e deformazioni.
Il controllo di qualità viene mantenuto durante l'intero processo, con ispezioni rigorose condotte prima della spedizione finale. Queste ispezioni includono controlli dimensionali, controlli dell'aspetto, test delle prestazioni dei materiali e test di affidabilità sulle parti stampate imbutite profonde, che culminano nell'emissione di un rapporto di ispezione della spedizione.