Descrizione dei prodotti
J Bolts, un dispositivo di fissaggio non-standard che combina le funzioni dual core di fissaggio pre{1}}incorporato e connessione di sollevamento, supera le limitazioni applicative dei tradizionali bulloni diritti con il suo design a gancio a forma di "J"-. È diventato un componente fondamentale per la connessione, il fissaggio, il pre-incorporamento, il sollevamento e altri scenari ed è ampiamente utilizzato in settori chiave come la produzione industriale, l'ingegneria delle costruzioni, l'energia elettrica e le infrastrutture di trasporto.
Il fattore fondamentale che determina le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione e la durata di esercizio dei bulloni a J è la scelta dei materiali di produzione. Utilizziamo acciaio vergine di alta-qualità per garantire la stabilità delle prestazioni in ogni lotto di prodotti. Selezioniamo i materiali appropriati in base allo scenario applicativo reale. I materiali comunemente utilizzati sono suddivisi in tre categorie principali: acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile. Le loro caratteristiche prestazionali e applicazioni sono le seguenti:
Acciaio Q235 a basso-carbonio:
Carico di snervamento maggiore o uguale a 235MPa, resistenza alla trazione maggiore o uguale a 375MPa, eccellente plasticità e tenacità, adatto per carichi leggeri o applicazioni generali;
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45# Acciaio al carbonio medio-:
Carico di snervamento maggiore o uguale a 355 MPa, resistenza alla trazione maggiore o uguale a 600 MPa, durezza e resistenza superiori, adatto per carichi medi e applicazioni di media resistenza, come fissaggio di basi di apparecchiature industriali, parti incastonate di piccoli ponti e connessioni di componenti meccanici;
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40Cr:
Carico di snervamento maggiore o uguale a 785 MPa, resistenza alla trazione maggiore o uguale a 980 MPa, dotato sia di resistenza che di tenacità, adatto per il fissaggio di apparecchiature-per carichi pesanti, parti integrate di ponti di medie-dimensioni e connessioni di macchinari tecnici;
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Acciaio inossidabile 304:
Carico di snervamento maggiore o uguale a 205MPa, resistenza alla trazione maggiore o uguale a 515MPa, adatto per la lavorazione alimentare, prodotti farmaceutici, prodotti chimici, decorazioni interne ed esterne, ecc.;
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Acciaio inossidabile 316:
Maggiore resistenza alla corrosione, particolarmente adatto per ingegneria navale, terminal portuali, costruzioni costiere e ambienti fortemente acidi nell'industria chimica.
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Il processo di produzione di J Bolts ha un impatto diretto sulla qualità e sulle prestazioni del prodotto. Il processo di produzione comprende la preparazione della materia prima, la formatura del gancio, la lavorazione del filo, il trattamento termico, il trattamento superficiale, l'ispezione e l'imballaggio. I passaggi specifici sono i seguenti:
Preparazione della materia prima:Vengono utilizzate materie prime di alta-qualità e i materiali vengono tagliati in base alle specifiche di progettazione. Le bave vengono rimosse dalle superfici terminali dopo la preparazione per evitare interferenze con la lavorazione e l'utilizzo successivi.
Formazione del gancio:Ciò comporta principalmente la piegatura a freddo e la piegatura a caldo. La piegatura a freddo viene eseguita a temperatura ambiente utilizzando una macchina piegatubi o una piegatrice, garantendo un'elevata efficienza e una buona qualità della superficie. La piegatura a caldo prevede il riscaldamento dell'acciaio tondo alla temperatura di lavorazione e quindi l'utilizzo di stampi specializzati per la formatura del gancio. Il vantaggio della piegatura a caldo è la sua capacità di lavorare ganci di grande-diametro e ad alta-curvatura senza il rischio di rotture.
Elaborazione del thread:La lavorazione della filettatura comprende la tornitura e la profilatura. La tornitura prevede il taglio della sezione del filo utilizzando un tornio, ottenendo un'elevata precisione del filo, adatta per prodotti di piccola-lotti e di alta-precisione. La profilatura prevede la laminazione a freddo della sezione filettata utilizzando una rullatrice, offrendo un'elevata efficienza di lavorazione e l'idoneità alla produzione di massa.
Trattamento termico:Il processo principale è l'estinzione seguita dal rinvenimento ad alta-temperatura. L'estinzione comporta il riscaldamento del bullone al di sopra della sua temperatura critica, il suo mantenimento a tale temperatura e quindi il suo rapido raffreddamento (raffreddamento ad olio o acqua) per ottenere una struttura martensitica, migliorando durezza e resistenza. Il rinvenimento ad alta-temperatura prevede il riscaldamento del bullone raffreddato a 500-650 gradi, mantenendolo a quella temperatura, quindi il raffreddamento ad aria per eliminare lo stress da tempra.
Trattamento superficiale:I processi di trattamento superficiale appropriati vengono selezionati in base allo scenario applicativo reale. Questi processi includono la zincatura elettro-e la zincatura a caldo-per immersione. L'elettro-galvanizzazione utilizza processi di zincatura alcalina o acida, con uno spessore dello strato di zinco controllato a 5-15μm. Il trattamento di passivazione viene eseguito dopo la zincatura per migliorare la resistenza alla corrosione. La zincatura a caldo- prevede l'immersione del bullone nello zinco fuso, con uno spessore dello strato di zinco controllato a 65-100 μm. La zincatura a caldo rimuove noduli e bave di zinco.
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