Il primo passo nella personalizzazione delle parti stampate in lamiera è confermare i requisiti del prodotto e preparare disegni o campioni. I clienti possono fornire disegni tecnici 2D, modelli 3D o inviare direttamente campioni fisici. È meglio contrassegnare chiaramente sui disegni le dimensioni complessive, lo spessore della piastra, la posizione dei fori, i requisiti di tolleranza e i parametri relativi allo stampaggio-come l'angolo di piegatura e l'altezza della flangiatura. Se sono presenti requisiti di assemblaggio, è necessario specificare anche altri componenti che devono essere abbinati alla parte per facilitare agli ingegneri la valutazione della fattibilità del processo. Se i disegni non sono sufficientemente perfetti, possiamo anche assistere con una semplice ottimizzazione del processo per evitare di progettare strutture difficili da stampare e formare.
Il secondo passo è la selezione del materiale. Le piastre adatte alle diverse condizioni di lavoro variano notevolmente e la selezione influisce direttamente sulla resistenza, sulle prestazioni anti-corrosione e sulla quotazione complessiva del prodotto finito. Le piastre di acciaio-laminate a freddo hanno una forte versatilità e costi moderati e vengono utilizzate principalmente per staffe e coperture ordinarie; Gli acciai inossidabili 304 e 316 sono adatti per ambienti umidi o corrosivi; le leghe di alluminio sono leggere e vengono spesso utilizzate nelle custodie degli strumenti e negli accessori di controllo elettronico; i materiali in rame sono utilizzati principalmente in schegge e terminali conduttivi. Quando si seleziona la piastra, è necessario determinare anche lo spessore della piastra. Lo spessore influenzerà direttamente la difficoltà di stampaggio, la progettazione dello stampo e la rigidità della parte.
Il terzo passo è la valutazione del piano di processo e la produzione del campione. Dopo aver ricevuto i disegni e i requisiti dei materiali, verrà valutato l'intero processo di lavorazione per determinare quali processi di stampaggio sono necessari, come tranciatura, punzonatura, piegatura, bordatura o imbutitura profonda. Allo stesso tempo viene valutato il progetto dello stampo e vengono stimati il costo dello stampo e il ciclo produttivo. Dopo che il piano è stato confermato, entra nella fase di produzione di prova del campione. I campioni sono il modo migliore per testare l'effetto del design. Quando i clienti ricevono i campioni, possono testare sul posto l'assemblaggio, la resistenza e l'aspetto per confermare se soddisfano le esigenze dell'intera macchina. Se vengono riscontrati problemi durante la fase di campionamento, il costo della modifica è minimo.
Una volta confermata la qualificazione del campione, è possibile accedere al processo di produzione di massa. Prima della produzione formale, lo stampo verrà sottoposto a debug per controllare le tolleranze dimensionali e ridurre gli errori tra i prodotti dello stesso lotto. Durante il processo di produzione, continueremo a controllare in modo casuale le dimensioni e l'aspetto per controllare i difetti comuni come sbavature e deformazioni. Dopo che le parti stampate in lamiera sono state formate, è possibile fornire anche lavorazioni secondarie, tra cui sbavatura, maschiatura, foratura e altri processi.
L'elaborazione in batch è completata e il trattamento superficiale può anche essere organizzato su richiesta. Le opzioni comuni includono zincatura, annerimento, spruzzatura di plastica, passivazione e anodizzazione. Diversi metodi di trattamento hanno diverse capacità di prevenzione della ruggine, struttura dell'aspetto e costi. I clienti possono scegliere in base all'ambiente di utilizzo. Ad esempio, per l'uso esterno, è preferibile la spruzzatura della plastica o la zincatura con un migliore effetto antiruggine.
Nel processo di personalizzazione, ci sono alcuni dettagli a cui si consiglia a tutti di prestare maggiore attenzione. Quando si progettano le parti, cercare di evitare angoli di piegatura troppo piccoli e strutture a sbalzo troppo strette. Tali strutture sono difficili da stampare e modellare e il prodotto finito è soggetto a fessurazioni. Se il prodotto deve funzionare a lungo in un ambiente vibrante, è possibile aggiungere le nervature di pressione per migliorarne la rigidità. Inoltre, il livello di tolleranza dovrebbe essere chiarito in anticipo. Requisiti di tolleranza eccessivi aumenteranno i costi di produzione, quindi usane solo abbastanza.
Che si tratti dello sviluppo di campioni in piccoli lotti o del follow-di ordini in lotti di grandi dimensioni, l'intero processo rimane flessibile. Tutti i prodotti finiti sono dotati di registri di ispezione per soddisfare le esigenze di accettazione dei progetti all'estero e di sdoganamento. Se hai esigenze di personalizzazione delle parti stampate in lamiera, puoi avviare la valutazione del processo e il preventivo preparando disegni o campioni.