I. Comunicazione iniziale: fornire i requisiti completi (preventivo e base di progettazione dello stampo)
1. Dati del prodotto (scegli una delle tre opzioni; più completa e accurata, meglio è)
Disegni 3D: preferibile STEP/IGS/SolidWorks/UG; può essere utilizzato direttamente per il layout del processo di stampo.
Disegni tecnici 2D: contrassegna tutte le forme, i diametri dei fori, le dimensioni di piegatura, le tolleranze e lo spessore del materiale.
Campioni fisici: invia un campione fisico; la fabbrica misurerà e creerà un disegno. Se non è disponibile alcun campione fisico, fornisci chiare foto multi-angolo + dimensioni chiave misurate manualmente.
2. Specifiche del materiale (determina la difficoltà di stampaggio, i costi e la prevenzione della ruggine)
Opzionale: SPCC- laminato a freddo, SGCC zincato, acciaio inossidabile 304/316, lega di alluminio 5052/6061, ottone/bronzo fosforoso, acciaio automobilistico ad alta-resistenza; È necessario specificare lo spessore della piastra.
3. Requisiti di produzione e utilizzo
Domanda mensile/annuale: differenziata tra campionamento di lotti piccoli-, lotti- medi e produzione di lotti- grandi (determinando la selezione dello stampo: stampo a operazione singola-/stampo composto/stampo progressivo);
Requisiti di precisione: Standard ±0,1 mm/Precisione ±0,02 mm/Tranciatura fine senza superfici-resistenti allo strappo;
Standard di superficie: nessuna sbavatura, nessun graffio, nessuna deformazione;
Requisiti di post-elaborazione: annerimento, zincatura, nichelatura, stagnatura, anodizzazione, verniciatura a polvere, trafilatura e lucidatura;
Test ambientali: conformità RoHS, test in nebbia salina (48 ore/100 ore/200 ore);
Assemblaggio e assemblaggio: sono necessarie maschiatura, inserti filettati, saldatura a punti, formatura con piegatura in più- fasi;
4. Accordi commerciali
È necessario uno stampo nuovo-su misura? Proprietà dello stampo (acquisizione del cliente/gestione dello stabilimento);
Quantità del campione, data di consegna del campione, data di consegna della produzione di massa;
Requisiti di imballaggio: sacchetti singoli in PE, cartoni, imballaggi per esportazione su pallet.
II. Valutazione e preventivo di soluzioni di fabbrica
L'ingegnere di processo scompone il processo di stampaggio: tranciatura, punzonatura, piegatura, imbutitura, flangiatura, rifilatura, ecc.
Soluzioni di stampi abbinati consigliate:
Produzione di piccoli campioni (centinaia di pezzi): stampo semplice a singola operazione-, basso costo di apertura dello stampo;
Produzione in lotti medi (decine di migliaia di pezzi): stampo composto, formatura una-una tantum di più processi;
Ordini a lungo-termine (oltre 100.000 pezzi): fustella progressiva, elevata velocità di produzione, prezzo unitario inferiore;
Preventivo dettagliato:
Tariffa per lo stampo (una-una volta);
Costo del materiale per unità di stampa + spese di elaborazione;
Tariffa per il trattamento superficiale, tariffa per l'imballaggio, tariffa per la logistica;
Il preventivo indicherà anche la durata dello stampo e il periodo di garanzia.
III. Conferma del contratto e pagamento
Verrà firmato un contratto di lavorazione personalizzata specificando: riservatezza del disegno, standard di tolleranza dimensionale, criteri di accettazione del campione, proprietà dello stampo, ritardi e clausole di risarcimento per prodotti difettosi.
Termini di pagamento standard:
Nuova apertura stampo: deposito stampo 50%; pagamento finale alla conferma del campione con successo;
Ordini di produzione di massa: deposito del 30%;
Riacquisto di prodotti di stampo esistenti: acconto di produzione del 30%.
IV. Progettazione e produzione di stampi (se è necessario uno stampo personalizzato completamente nuovo)
Il disegno della struttura dello stampo 3D e il disegno del layout di stampaggio saranno forniti al cliente per la verifica;
Tranciatura dell'acciaio per stampi, lavorazione CNC, taglio a filo, trattamento termico, rettifica e assemblaggio;
Ciclo dello stampo a staffa semplice: 7–12 giorni;
Imbutitura profonda complessa, stampi progressivi multi-stazione: 15–30 giorni;
Stampaggio di prova iniziale dello stampo per produrre un campione preliminare.
V. Conferma del campione (fase principale di accettazione per la personalizzazione)
La fabbrica controlla tutte le dimensioni, l'aspetto, la durezza e la placcatura del campione; è allegato un rapporto di controllo dimensionale.
I campioni vengono inviati al cliente per il test e l'assemblaggio effettivi.
Se vengono rilevati problemi quali ritorno elastico, deviazioni dimensionali, bave o crepe, la fabbrica modificherà lo stampo gratuitamente ed effettuerà uno stampaggio di prova finché il campione non soddisferà pienamente i requisiti.
La produzione di massa può iniziare solo dopo che il cliente ha emesso un modulo di conferma del campione scritto/online.
VI. Produzione di massa e consegna di controllo qualità
Ispezione completa del primo-pezzo prima della produzione di massa,-ispezione durante il processo e ispezione finale prima della spedizione.
La galvanica, la spruzzatura, la maschiatura e la lavorazione dell'assemblaggio secondario vengono completati secondo necessità.
L'imballaggio viene effettuato secondo gli standard di esportazione, con una lista di spedizione e un rapporto di ispezione della qualità allegati.
Consegna logistica; lo stampo viene adeguatamente immagazzinato in fabbrica e i successivi riordini possono essere messi direttamente in produzione senza la necessità di ripetute aperture dello stampo.
VII. Riordini post-vendita
Gli stampi vengono conservati in modo permanente, consentendo ai clienti di effettuare ordini in qualsiasi momento, riducendo notevolmente i tempi di consegna. La cooperazione a lungo-termine include la regolare manutenzione gratuita dello stampo per stabilizzare le dimensioni del prodotto. Le modifiche al prodotto richiedono solo la modifica del nucleo dello stampo, eliminando la necessità di una ricostruzione completa dello stampo, con conseguente riduzione dei costi.
Ecco le due opzioni di personalizzazione:
Personalizzazione ODM (il cliente ha solo requisiti, nessun disegno o campione): la fabbrica progetta i disegni del prodotto in base allo scenario di utilizzo, alle dimensioni di installazione, alla capacità di carico-portante e ai requisiti di prevenzione della ruggine. Dopo la conferma, gli stampi vengono aperti per la produzione.
Personalizzazione OEM (il cliente fornisce disegni/campioni): il prodotto è fabbricato secondo le esatte dimensioni, struttura e materiali specificati dal cliente. La fabbrica è responsabile solo dello stampaggio e del trattamento superficiale.